由揚州銀焰機械有限公司研究開發(fā)的水泥回轉(zhuǎn)窯用交叉射流式高效低氮煤粉燃燒器獲國家實用新型專利授權(quán)。該項專利不僅能有效解決現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯燃燒器煤粉燃燒濃度較低、一次風(fēng)用量偏大、節(jié)能效果不佳的問題，還可有效解決現(xiàn)有燃燒器氮氧化物排放偏高的突出問題。

    記者在采訪中了解到，目前水泥回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的燃燒器，普遍采用了離散式布置的拉法爾超音速噴嘴設(shè)計，席卷二次風(fēng)能力較強。但拉法爾噴嘴為固定出口面積，軸流風(fēng)強度只能通過上游的蝶閥控制來調(diào)節(jié)，若要調(diào)整出口面積以適應(yīng)燃料波動，必須停窯更換噴嘴，適應(yīng)性較差。除此而外，拉法爾噴嘴通過內(nèi)側(cè)布置的煤風(fēng)減緩煤粉與二次風(fēng)的接觸時間，降低NOx的效果不明顯，無實際應(yīng)用價值。

    針對以上問題，揚州銀焰公司創(chuàng)新燃燒器設(shè)計理念，通過提高煤粉輸送濃度、降低一次風(fēng)使用量，以減少入窯冷風(fēng)量；在不增加其它設(shè)備的基礎(chǔ)上，利用煤粉的燃燒特性，提高煤粉輸送濃度，改變煤粉噴出后的助燃空氣的射流狀況，在燃燒的初始階段形成一個缺氧的區(qū)域，以改善燃料在燃料富集區(qū)域的滯留時間和溫度水平，增加焦碳粒子在燃料富集區(qū)域的滯留時間，降低焦碳粒子中氮氧化物的形成傾向，以最大限度地實現(xiàn)降低能耗，大幅減少NOx的生成。

    根據(jù)以上設(shè)計理念，揚州銀焰公司成功解決了一系列技術(shù)難題，如低溫煅燒工藝與技術(shù)、高效低氮燃燒器的工業(yè)設(shè)計、燃燒器智能傳感控制技術(shù)等，成功開發(fā)出利用交叉射流技術(shù)設(shè)計的多通道煤粉燃燒器。其核心技術(shù)包括了利用交叉射流技術(shù)、低阻高壓噴嘴、低壓蜂窩旋切噴嘴、可調(diào)旋流器以及靈活可調(diào)的低阻高效噴嘴。經(jīng)有關(guān)水泥企業(yè)使用后測試，當(dāng)煤粉濃度≥5kgca時，煤粉燃燒的著火方式由多相著火過濾到均相著火，具有強化穩(wěn)燃特性、降低著火溫度，提高火焰?zhèn)鞑ニ俣鹊葍?yōu)勢；旋流風(fēng)與低壓旋切噴嘴形成交叉射流區(qū)域，既能補充足夠的氧氣幫助燃盡，又能形成火焰焰心的回流區(qū)，有利于形成穩(wěn)定的火焰，從而抑制NOx的生成，顯著降低NOx的排放，使窯系統(tǒng)氮氧化物排放量＜0.04%—0.06%。

    不久前，江蘇省經(jīng)信委制定并公布了《江蘇省重點工業(yè)行業(yè)清潔生產(chǎn)改造實施計劃》，要求在水泥行業(yè)推廣應(yīng)用“水泥窯氮氧化物減排組合技術(shù)”，其中就包括了揚州銀焰公司“節(jié)能型多通道低氮燃燒器技術(shù)”以及“選擇性非催化還原（SNCR）脫硝技術(shù)”。